processo e competenze di audit di fabbrica

La ISO 9000 definisce l'audit come segue: L'audit è un processo sistematico, indipendente e documentato per acquisire elementi probativi e valutarli oggettivamente per determinare la misura in cui i criteri di audit sono soddisfatti.Pertanto, l'audit consiste nel trovare elementi probativi ed è una prova di conformità.

Audit, noto anche come audit di fabbrica, attualmente le principali tipologie di audit nel settore sono: audit di responsabilità sociale: tipico come Sedex (SMETA);Audit di qualità BSCI: tipico come FQA;Audit antiterrorismo FCCA: tipico come SCAN;Audit di gestione ambientale GSV: tipico come FEM Altri audit personalizzati per i clienti: come audit Disney sui diritti umani, audit di Kmart Sharp tool, audit L&F RoHS, audit CMA Target (Claim Material Assessment), ecc.

Categoria Audit di qualità

L'audit di qualità è un'ispezione e una revisione sistematiche e indipendenti condotte da un'impresa per determinare se le attività di qualità ei relativi risultati sono conformi alle disposizioni pianificate e se queste disposizioni sono state effettivamente implementate e se è possibile raggiungere obiettivi predeterminati.L'audit di qualità, in base all'oggetto dell'audit, può essere suddiviso nelle seguenti tre tipologie:

1.Revisione della qualità del prodotto, che si riferisce alla revisione dell'applicabilità dei prodotti da consegnare agli utenti;

2. Revisione della qualità del processo, che si riferisce alla revisione dell'efficacia del controllo della qualità dei processi;

3.Si riferisce all'audit del sistema qualitàalla verifica dell'efficacia di tutte le attività di qualità svolte dall'impresa per raggiungere gli obiettivi di qualità.

Audit di qualità di terze parti

In qualità di organizzazione di ispezione di terze parti professionale, l'efficace sistema di gestione della qualità ha aiutato con successo molti acquirenti e produttori a evitare i rischi causati da problemi di qualità nel processo di produzione dei prodotti.In qualità di organizzazione di audit di terze parti professionale, i servizi di audit di qualità diTTSincludono ma non sono limitati a quanto segue: sistema di gestione della qualità, gestione della catena di approvvigionamento, controllo del materiale in entrata, controllo del processo, ispezione finale, controllo dell'imballaggio e dello stoccaggio, gestione della pulizia del luogo di lavoro.

Successivamente, condividerò con te le capacità di ispezione di fabbrica.

Revisori esperti hanno affermato che al momento del contatto con il cliente viene inserito lo stato di audit.Ad esempio, quando arriviamo al cancello della fabbrica la mattina presto, il portiere è per noi un'importante fonte di informazioni.Possiamo osservare se lo stato lavorativo del portiere è pigro.Durante la chiacchierata con il portiere, possiamo conoscere l'andamento aziendale dell'azienda, la difficoltà di reclutamento dei lavoratori e persino i cambi di gestione.Attesa.La chat è la migliore modalità di revisione！

Il processo di base dell'audit di qualità

1. Il primo incontro

2. Colloqui di direzione

3. Audit in loco (compresi i colloqui con il personale)

4. Revisione dei documenti

5. Riepilogo e conferma dei risultati dell'audit

6. Riunione di chiusura

Per avviare il processo di audit senza intoppi, il piano di audit dovrebbe essere fornito al fornitore e la checklist dovrebbe essere preparata prima dell'audit, in modo che l'altra parte possa organizzare il personale corrispondente e svolgere un buon lavoro nel lavoro di accoglienza all'audit luogo.

1. Primo incontro：

Nel piano di audit è generalmente previsto un requisito di "primo incontro".Il significato del primo incontro，I partecipanti includono la direzione del fornitore ei capi di vari dipartimenti, ecc., che è un'importante attività di comunicazione in questo audit.Il tempo della prima riunione è controllato in circa 30 minuti e il contenuto principale è quello di introdurre l'organizzazione dell'audit e alcune questioni riservate da parte del gruppo di audit (membri).

2. Colloquio di gestione

Le interviste includono (1) Verifica delle informazioni di base della fabbrica (edificio, personale, layout, processo di produzione, processo di esternalizzazione);(2) Stato gestionale di base (certificazione del sistema di gestione, certificazione del prodotto, ecc.);(3) Precauzioni durante l'audit (protezione, accompagnamento, restrizioni alla fotografia e al colloquio).Il colloquio di gestione a volte può essere combinato con il primo incontro.La gestione della qualità appartiene alla strategia aziendale.Al fine di raggiungere realmente l'obiettivo di migliorare l'efficienza della gestione della qualità, il direttore generale dovrebbe essere tenuto a partecipare a questo processo per promuovere realmente il miglioramento del sistema di qualità.

3. Audit in loco 5M1E：

Dopo il colloquio, dovrebbe essere organizzato un audit/visita in loco.La durata è generalmente di circa 2 ore.Questa disposizione è molto importante per il successo dell'intero audit.Il principale processo di audit in loco è: controllo materiale in entrata – magazzino materie prime – varie procedure di lavorazione – ispezione di processo – assemblaggio e confezionamento – ispezione prodotto finito – magazzino prodotto finito – altri collegamenti speciali (magazzino chimico, sala prove, ecc.).È principalmente la valutazione di 5M1E (ovvero i sei fattori che causano le fluttuazioni della qualità del prodotto, Uomo, Macchina, Materiale, Metodo, Misurazione e Ambiente).In questo processo, l'auditor dovrebbe chiedere alcune ragioni in più, ad esempio, nel magazzino delle materie prime, come si protegge la fabbrica e come gestire la durata di conservazione;durante l'ispezione del processo, chi lo ispezionerà, come ispezionarlo, cosa fare se vengono rilevati problemi, ecc. Registrare la lista di controllo.L'audit in loco è la chiave dell'intero processo di ispezione della fabbrica.Il trattamento serio dell'auditor è responsabile per il cliente, ma l'audit rigoroso non deve disturbare la fabbrica.In caso di problemi, è necessario comunicare con la fabbrica per ottenere metodi di miglioramento della qualità migliori.Questo è lo scopo ultimo dell'audit.

4. Revisione del documento

La documentazione comprende principalmente documenti (informazioni e relativo vettore) e registrazioni (documenti di prova per il completamento delle attività).In particolare：

Documento：Manuali della qualità, documenti procedurali, specifiche di ispezione/piani di qualità, istruzioni di lavoro, specifiche di prova, regolamenti relativi alla qualità, documentazione tecnica (BOM), struttura organizzativa, valutazione dei rischi, piani di emergenza, ecc.;

Disco:Record di valutazione del fornitore, piani di acquisto, record di ispezione in entrata (IQC), record di ispezione di processo (IPQC), record di ispezione del prodotto finito (FQC), record di ispezione in uscita (OQC), record di rilavorazione e riparazione, record di test e record di smaltimento del prodotto non conforme, rapporti di prova, elenchi delle apparecchiature, piani e registri di manutenzione, piani di formazione, sondaggi sulla soddisfazione dei clienti, ecc.

5. Riepilogo e convalida dei risultati dell'audit

Questo passaggio serve a riassumere e confermare i problemi riscontrati nell'intero processo di audit.Deve essere confermato e registrato con la checklist.I record principali sono: problemi riscontrati nell'audit in loco, problemi riscontrati nella revisione dei documenti, problemi riscontrati nell'ispezione dei record e risultati dell'ispezione incrociata.problemi, problemi riscontrati nei colloqui con i dipendenti, problemi riscontrati nei colloqui con i dirigenti.

6. Incontro di chiusura

Infine, organizzare la riunione finale per spiegare e spiegare i risultati del processo di audit, firmare e sigillare i documenti di audit nell'ambito della comunicazione e negoziazione congiunte di entrambe le parti e segnalare allo stesso tempo circostanze speciali.

Considerazioni sull'audit di qualità

L'audit di fabbrica è un processo di superamento di cinque ostacoli, che richiede ai nostri revisori di prestare attenzione a ogni dettaglio.Il direttore tecnico senior diTTSha riassunto 12 note di audit di qualità per tutti:

1.Prepararsi per l'audit：Avere una lista di controllo e un elenco di documenti da rivedere pronti, sapendo cosa fare；

2.Il processo di produzione dovrebbe essere chiaro：Ad esempio, il nome del processo di officina è noto in anticipo；

3.I requisiti di controllo della qualità del prodotto e i requisiti di test dovrebbero essere chiari：come i processi ad alto rischio；

4.Sii sensibile alle informazioni nella documentazione，come data；

5.Le procedure in loco dovrebbero essere chiare:sono tenuti presenti collegamenti speciali (magazzini chimici, sale prove, ecc.).；

6.Le immagini in loco e le descrizioni dei problemi dovrebbero essere unificate；

7.Riepilogoessere dettagliato：Nome e indirizzo, officina, processo, capacità produttiva, personale, certificato, principali vantaggi e svantaggi, ecc.;

8.I commenti sui problemi sono espressi in termini tecnici:Domande per fornire esempi specifici；

9.Evita commenti non correlati al problema con la barra di controllo；

10.Conclusione, il calcolo del punteggio dovrebbe essere accurato：Pesi, percentuali, ecc.；

11.Confermare il problema e scrivere correttamente il rapporto in loco；

12.Le immagini nel rapporto sono di buona qualità：Le immagini sono chiare, le immagini non vengono ripetute e le immagini hanno un nome professionale.

L'audit di qualità, infatti, è lo stesso dell'ispezione，padroneggiare una serie di metodi e competenze di ispezione di fabbrica efficaci e fattibili, al fine di ottenere di più con meno nel complesso processo di audit，migliorare davvero il sistema di qualità del fornitore per i clienti e, in definitiva, evitare i rischi causati da problemi di qualità per i clienti.Il trattamento serio di ogni revisore è quello di essere responsabile verso il cliente, ma anche verso se stesso!