L'ispezione è una parte inaccessibile dell'attività quotidiana, ma qual è il processo e il metodo di ispezione professionale?L'editore ha raccolto per te raccolte rilevanti di ispezioni professionali FWW, in modo che l'ispezione delle merci possa essere più efficiente!
Che cos'è l'ispezione delle merci (QC)
Il personale impegnato in attività di ispezione è denominato collettivamente QC (abbreviazione di Quality Controller).
Le attività di ispezione intraprese da QC sono denominate ispezione e sono suddivise in base all'affidante CQ: ne esistono 3 tipologie, l'ispezione di prima parte, l'ispezione di seconda parte e l'ispezione di terza parte: la prima parte è il CQ predisposto dal produttore;la terza parte La seconda parte è il QC inviato dall'azienda cliente;
Ispezione da parte di una terza parte incaricata da un'agenzia di ispezione esterna per un cliente di seconda parte.FWW fornisce servizi di ispezione di terze parti
Il servizio di ispezione fornito da FWW si articola in: ispezione finale FQC e ispezione a metà produzione CQ in linea in base alla fase di completamento del prodotto.Le fasi rimanenti sono le ispezioni in produzione, che sono le prime attività di controllo per la qualità del prodotto.
Dimensione del campione e livello consentito (AQL)
Il modo più sicuro per ispezionare le merci è ispezionare il 100% di tutti i prodotti, ma ciò richiede molto tempo per il controllo qualità, soprattutto per grandi lotti.
Quindi, come possiamo trovare un livello di campionamento ragionevole per bilanciare il rischio di qualità del prodotto e il costo del controllo di qualità.Questo punto di equilibrio è la "dimensione del campione".Con la regolamentazione del numero di campioni, il prossimo problema che il QC deve affrontare è trovare difetti nel processo di ispezione del campionamento, quanti difetti, quanti difetti sono accettabili per questo lotto, quanti difetti, questa spedizione deve essere respinto?Questo è il livello accettabile (AQL: Acceptable Quality Level)
Livello di difetto (Critico, Maggiore, Minore)
I difetti riscontrati durante il processo di ispezione saranno classificati in 3 gradi in base alla loro gravità:
Esempi di definizioni di grado Difetti mortali critici (Cr.) possono causare potenziali danni al corpo umano o violare leggi e regolamenti, come spigoli vivi, angoli acuti, dispersione elettrica, ecc. (di solito, i problemi con i codici a barre saranno definiti come Cr.) ;Prodotti certificati, non sono presenti difetti maggiori (Ma.) maggiori come il marchio CE, alcune funzioni importanti o difetti di aspetto sui prodotti come coppe termoisolanti, scarsa stampa del logo, ecc. Difetti minori (Mi.) minori come difetti di aspetto minori su prodotti come prodotti Lievi graffi sulla superficie, lieve cattiva stampa, ecc.
In circostanze normali, un CQ esperto può determinare da solo la classificazione dei difetti riscontrati durante l'ispezione secondo i principi di cui sopra.Tuttavia, al fine di garantire che tutti i QC coinvolti non abbiano ambiguità nella classificazione dei difetti, alcuni clienti compileranno un elenco di classificazione dei difetti (Lista di classificazione dei difetti DCL), elencheranno tutti i difetti relativi al prodotto nell'elenco di classificazione dei difetti e indicheranno il livello di difetto che ogni difetto dovrebbe essere giudicato..
Uso della tabella del piano di campionamento
Dopo aver introdotto i concetti di dimensione del campione, AQL e livello di difetto, l'applicazione effettiva richiede il controllo di qualità per verificare il piano di campionamento.In totale vengono utilizzati 2 moduli insieme, il primo risolve il problema di quanto prelevare e il secondo risolve il problema di quanti difetti possono essere rifiutati.
Passaggio 1: controllare il primo modulo, trovare la colonna dell'intervallo della quantità totale del lotto di prodotti nella colonna "Lotto di campionamento", quindi controllare orizzontalmente la colonna incrociata di "Standard di ispezione speciale" e "Norma di ispezione generale" per determinare Quantità di campionamento;2. Per il campionamento dell'ispezione visiva viene utilizzato "standard di ispezione generale".Ci sono molte ispezioni complessive, che sono divise in tre livelli, Livello I, II e III.Maggiore è il numero, maggiore è il numero di campionamento;3. "Standard di ispezione" viene utilizzato per il campionamento della funzione e l'ispezione delle dimensioni.La quantità complessiva di ispezione è piccola, suddivisa in 4 gradi, S-1, S-2, S-3, S-4.Maggiore è il numero, maggiore è il numero di campionamento.
Il numero predefinito di campioni per FWW è Livello II, S-2.Se il numero totale di prodotti in questa ispezione è 5000pc (intervallo 3201-10000), secondo lo standard di campionamento predefinito di FWW, il codice di campionamento per l'ispezione generale (aspetto) è L;il codice di campionamento per l'ispezione (funzione) speciale è D
Il secondo passo è controllare la seconda tabella, dove L corrisponde al numero di campionamento di 200pc;D corrisponde al numero di campionamento di 8pc.
Il terzo passo 1.Nella seconda tabella sono presenti due colonne di Ac Re sotto il valore di ciascun livello di tolleranza.Quando il numero totale di tali difetti ≤ Ac value, la merce può essere accettata;quando il numero totale di tali difetti ≥Re value, la merce viene rifiutata.A causa della relazione logica simile, tutto Re è 1 in più di Ac.0 viene utilizzato come livello di accettazione speciale, che non si riflette in questa tabella.Significa che il difetto non può esistere.Una volta rilevato 1 di tali vizi, la merce verrà rifiutata;2. L'AQL predefinito di FWW è Cr.0;ma.2.5;Mi.4.0, se secondo questo livello di accettazione: L (200pc) corrisponde a Ma.Ac Re di 10 11, ovvero quando il numero totale dei vizi maggiori è inferiore o uguale a 10, la merce può essere accettata;quando il numero totale dei vizi è ≥ 11, la merce viene rifiutata.Allo stesso modo, l'Ac Re di Mi.è 14 15.D (8pc) corrispondente a Ma.è un “↑”, che rappresenta il livello di accettazione con riferimento a quanto sopra, ovvero 0 1;il corrispondente Mi.è “↓”, che rappresenta il riferimento al livello consentito sottostante.Livello di accettazione, cioè 1 2Cr.0, significa che non è consentito trovare difetti fatali
Lista di controllo
La check list (Check List) viene spesso utilizzata nelle attività di ispezione del QC.Tutti i punti che devono essere controllati per i prodotti sono registrati nell'elenco per evitare omissioni nel processo di ispezione di QC.Per i clienti che collaborano a lungo termine, FWW preparerà in anticipo una lista di controllo.L'elenco di controllo viene solitamente utilizzato insieme all'elenco di classificazione difettoso (elenco di classificazione difettoso DCL).
Il processo di base dell'ispezione QC
Processo di ispezione
STEP 1FWW confermerà i requisiti specifici dell'ispezione con il cliente al momento della richiesta di ispezione e specificherà la dimensione del campione e l'AQL.e passare i dati al QC competente
STEP 2QC contatterà la fabbrica almeno 1 giorno prima del giorno dell'ispezione per confermare se le merci sono state completate come richiesto
FASE 3 Il giorno dell'ispezione, il controllo di qualità leggerà prima la dichiarazione di integrità FWW alla fabbrica
FASE 4 Successivamente, il controllo di qualità conferma prima il completamento generale della merce (se il prodotto è completo al 100%; l'imballaggio è completo all'80%)
PASSO 5 Disegna le caselle in base al numero del numero totale di caselle
PASSAGGIO 6 Controllare le informazioni sulla scatola esterna, le informazioni sulla scatola centrale, le informazioni sul prodotto
FASE 7 Controllo del campionamento dell'aspetto del prodotto in base al livello II livello, funzione e dimensione del prodotto in base al controllo del campionamento del livello S-2
PASSO 8 Riassumere e calcolare se il numero totale di difetti supera lo standard e confermare con la fabbrica
FASE 9 Dopo l'ispezione, preparare il rapporto di ispezione FWW e inviare il rapporto agli auditor
PASSAGGIO 10 Dopo che il personale addetto al rapporto ha esaminato il rapporto, invialo al cliente
Tempo di pubblicazione: 31-lug-2022